目次
この記事でやること
N-BOX（JF1）の黄ばみ・くすみを、
サンドペーパー：1000→2000→5000 → コンパウンド：極細目(3M)→超微粒子(3M)
の順で整えて、透明感を戻します。
※ここで大事なのは「黄ばみを削る」じゃなく、細かい傷を段階的に消して透明に見える状態へ戻すことです。
用意するもの（最低限）
- サンドペーパー：1000番 / 2000番 / 5000番
- コンパウンド：3M 極細目 / 3M 超微粒子
- マスキングテープ（幅広めが楽）
- 水（霧吹き or バケツ）＋中性洗剤ちょい（滑りを良くする）
- マイクロファイバークロス数枚
- ゴム手袋（地味に必須）
- （あると楽）スポンジパッド、電動ポリッシャー（手磨きでもOK）
作業前の注意（失敗しないためのルール）
- 乾研ぎNG（基本は水研ぎ）：熱でレンズが荒れたりムラになります
- 端（角）を攻めすぎない：角は削れやすく、歪み・白濁になりやすい
- マスキングは必ず：塗装を削ったら目立ちます
- 仕上げ後はUV対策が理想：黄ばみはまた出ます（最後に対策案も書きます）
施工手順
STEP
施工前の状態確認
やること
- ヘッドライトを水洗い → 乾拭き
- 黄ばみの範囲（上部が強いことが多い）をチェック
STEP
マスキング（養生）
なぜやる？
ペーパーがボディ側に当たると、塗装が一発で傷になります。時短どころか高くつきます。
やること
- ヘッドライト周りのボディ・バンパー・ゴムモールをしっかり覆う
- テープは2重が安心
STEP
水研ぎ：1000番
役割：黄ばみ（劣化層）を落とす基礎工事
やること
- 水をしっかりかけながら、一定方向に研ぐ（例：横方向）
- 研ぎ汁が黄色〜白っぽく出たら劣化層が削れてるサイン
- 表面が均一な“曇り”になればOK（透明にしようとしない）
判断基準（ここ超大事）
- 黄ばみの濃淡が残っている＝まだムラ
- 全体が同じ曇り＝次へ進んでOK
STEP
水研ぎ：2000番
役割：1000番の粗い傷を細くする工程
やること
- 研ぐ方向を変える（例：1000番が横なら、2000番は縦）
- 1000番の傷（スジ）が消えていくまで進める
判断基準
- 近くで見て、粗いスジが残っていない
- 触ってザラつきが減っている
STEP
水研ぎ：5000番
役割：コンパウンドで透明に戻せる下地にする最終研磨
やること
- ここも水を切らさず、軽めの圧で均一に
- 表面の曇りが「細かい曇り」に変わってくる
判断基準
- 2000番のスジがほぼ見えない
- 曇りの粒が細かく、均一
STEP
コンパウンド：極細目（3M）
役割：5000番の細かい曇りを消して、透明感を戻す
やること（手磨き）
- クロスに少量つけて、部分ごとに磨く（20〜30cm四方）
- 乾いてきたら少量追加（付けすぎると逆にムラ）
- しっかり拭き取り → 反射チェック
やること（ポリッシャーがある場合）
- 低速〜中速、熱を持たせない（押し付けすぎない）
STEP
コンパウンド：超微粒子（3M）
役割：仕上げ。クリア感とツヤをもう一段上げる
やること
- 極細目と同じ要領で、軽い圧で磨く
- 最後は乾拭きでピカッと仕上げる
7. 施工後チェック（ビフォーアフター）
←施工前 施工後→
よくある失敗と対策
失敗①：ムラが残る
- 原因：1000番が甘い or 番手を飛ばした
- 対策：一段戻る（2000→1000に戻す判断もアリ）
失敗②：白ボケが取れない
- 原因：粗い傷が残ってる（1000/2000のスジ）
- 対策：2000→5000を丁寧にやり直してからコンパウンド
失敗③：すぐまた黄ばむ
- 原因：表面の保護層が落ちて紫外線で再劣化
- 対策：最後にヘッドライト用コート（市販のUVカット系）を推奨
やるべきこと
- 1000番は「均一な曇り」までしっかり
- 番手ごとに研ぐ方向を変える
- 水を切らさない
- 角は優しく（圧を落とす）
やらなくていいこと
- いきなりコンパウンドだけで勝負（戻りが弱い）
- 番手を飛ばす（時短のつもりが結局やり直し）
- 乾研ぎでゴリゴリ（ムラ・焼けの原因）
